新能源無取向硅鋼產(chǎn)線的產(chǎn)品厚度可薄如一張A4紙，對軋制強度、板形控制及設(shè)備精度要求極為嚴苛，這也使硅鋼被譽為鋼鐵產(chǎn)品中的“藝術(shù)品”。
技術(shù)攻關(guān)，破解施工難題。為了攻克這一“藝術(shù)品”，中國五冶項目團隊成立技術(shù)攻關(guān)小組，整理以往硅鋼產(chǎn)線建造經(jīng)驗，加強核心技術(shù)攻關(guān)，不斷突破施工難題。針對廠房內(nèi)封閉式結(jié)構(gòu)的管線安裝難題，技術(shù)團隊研發(fā)了管線敷設(shè)輔助結(jié)構(gòu)及管線敷設(shè)裝置，通過支承構(gòu)件，減少管道磨損，提高管道敷設(shè)效率，最終綜合管線管道敷設(shè)較原計劃提前30天。針對機組設(shè)備安裝精度的難點，項目團隊在主線設(shè)備墊板施工上，全部采用三支點灌漿法，標高控制（-0.3-0mm）、水平度（0.2mm/m）遠超國標，有效保證了設(shè)備墊板的施工精度；采用大型視準線測量技術(shù)，嚴控爐輥、轉(zhuǎn)向輥、 糾偏輥、張力輥的安裝精度，創(chuàng)新采用搖臂法測量輥子回轉(zhuǎn)中心與機組中心線垂直度，通過多次試驗、多次較量，實現(xiàn)了超長連續(xù)生產(chǎn)線設(shè)備安裝的精度控制。
智慧建造，賦能完美履約。在施工過程中，中國五冶項目團隊利用BIM軟件進行三維建模，對錯綜復(fù)雜的管線進行碰撞檢查，根據(jù)結(jié)果進行調(diào)整，減少“錯、漏、碰、缺”等問題造成的返工，有效解決了CA機組退火爐RTF燒嘴配管的預(yù)制安裝難題，也為后續(xù)機組試車提供了保障。此外，項目團隊將智慧工地平臺管理系統(tǒng)全面應(yīng)用于項目建設(shè)，對“人、機、料、法、環(huán)”各要素實時、系統(tǒng)、智能地監(jiān)督把控；設(shè)置VR安全體驗館，模擬施工現(xiàn)場的真實場景和險情，達到安全教育交底和培訓演練的目的；利用無人機、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等手段，實時監(jiān)測現(xiàn)場施工狀態(tài)，全面提升項目的信息化管理水平，實現(xiàn)完美履約。該項目連續(xù)三個季度榮獲主控項目（重點項目）第一名，連續(xù)四個季度獲評武鋼優(yōu)秀工地，贏得了業(yè)主及參建各方的高度認可。
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